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灼熱絲試驗儀
使
用
說
明
書
概述
灼熱絲根據IEC60695、GB5169.10-11和GB4706.1標準中“灼熱絲試驗方法”的要求設計制造，適用于電工電子產品、家用電器及其材料進行著火危險試驗，模擬灼熱元件或過載電阻之類的熱源或點火源在短時間所造成的熱應力。本儀器采用鋼結構噴涂，進口儀表顯示、操作方便、性能穩定，適用于各級質檢部門和相關企業進行耐燃試驗使用。
一． 主要技術參數及功能
1． 工作電源：AC220V，50Hz，≤500W
2． 加熱溫度：500-1000°≤范圍內連續可調，測溫精度±3°C
3． 灼熱時間：0.1-999.9s，±0.1S(時間范圍可調)
4． 起燃時間：0.1-999.9s，自動記錄，手動暫停
5． 火焰熄滅時間：0.1-999.9s，自動記錄，手動暫停
6． 灼熱絲對試樣壓力：1±0.2N. 限壓深度為7mm。
7． 灼熱絲:φ4鎳（80％） 鉻 （20％）按規定尺寸制成。
8． 熱電偶：φ0.5 鎧裝鎳鉻/鎳鋁絲,K分度.
9． 銀鉑校準;960°C校準精度960°C±5°C,優于國標±15°C并優于其他同行.
10． 外形尺寸：寬×深×高 （1120×520×1250）mm；
二． 使用前的準備
1、本儀器放在具有通風設備的房間內（或設有專門通風罩的小型試驗室中），以便試驗后廢氣及時排出。
2、把兩只配套砝碼用銅絲（已連接在樣品架上）經支架板左端的兩個滑輪（穿過對應的小孔）懸掛在支架板下方。
3、按標準要求制取和裝夾試樣。
4、接近開關的調整
A 把固定接近開關的螺母松開，使其能左右移動；
B 按下“前行”按鈕，小車自動前移，當試品接觸到灼熱絲頭時，用手移動接近開關，讓小車停止前行，并固定接近開關；
C 按下“加熱”按鈕，調整電流調節旋鈕。根據試樣要求，調整適當的電流值，同時看溫度表是否達到測試要求所需的溫度。
試品接觸到灼熱絲頭時，限位電磁鐵釋放，試樣受1N砝碼拉力只可以向前移動7mm。（距離可以調節）
試驗完畢時，將“加熱”按鈕彈出，然后將電流調節旋鈕旋至zui小。
三.試驗操作步驟
1、 接通燃燒箱電源開關。并使樣品架離開灼熱絲一定距離。（按復位鍵）
2、 將三個計時器復位，根據標準要求設定灼熱時間，并讓起燃時間和火焰熄滅時間計時器下的按鈕彈起。
3、 按動加熱按鈕接入電流，順時針調節加熱電源上的“電流調節”旋鈕，一般灼熱絲溫度與電流的關系（參考值）大致如下：
550℃ 650℃ 750℃ 850℃ 950℃
60A 85A 100A 115A 130A
灼熱絲可見發紅溫度約為650℃。將電流大致調定后，溫度要經過一定的滯后時間（2分鐘）才能達到穩定，可參照溫度表的顯示值再做微調。
4、 待溫度穩定后，按下“前行”按鈕，小車將前行。當試樣與灼熱絲相接觸時，此時小車即停止右行，儀器自動進行計時 ，插圖描述待預置灼熱時間到后，樣品架自動后退，試驗中當試樣有火焰時，按下“Ti停止按鈕”，火焰熄滅時應按下“Te停止按鈕”，中途如果要停止試驗，可按下“復位”按鈕，此時樣品架也會自動脫離灼熱絲。
四．注意事項
1、本裝置用戶必須穩壓電源，否則因電壓波動過大會影響溫度發生變化。
2、灼熱絲不宜在高溫下長期工作，以免縮短熱電偶的使用壽命，每次使用后應及時將電流減少，并切斷電源。（電熱偶是易耗品，不在保修范圍內，使用時請特別小心）。
3、每次試驗結束后，應在斷電的情況下清潔燃燒室，并注意不要碰撞熱電偶及灼熱絲。
4、用戶在試驗完成后可以用排氣扇排出燃燒時產生的廢氣，但試驗過程中不要開啟風扇，以免影響試驗結果。
5、如果需要維修，特別是灼熱絲的更換要注意撥動過的螺絲重新擰緊，否則因接觸不良影響電流回路和產生接口高溫。用戶在更換零件后，應將所有螺絲上緊。
五、備注
溫度表和計時器的設置和預置（設備出廠時，參數已設定，非專業人員指導下，不得擅自更改，否則造成的故障不在保修范圍之內）.
六．售后服務
本儀器自售出之日起，在用戶按使用說明書操作的條件下，廠家兩年內負責保修（電熱偶是易耗品，不在保修范圍內，使用時請特別小心），一年后繼續提供技術服務。
1． 砝碼 1N
2． 熱電偶固定柱
3． 灼熱絲（U）型鐵
4． 火焰高度尺
5． 限位裝置
6． 試品夾具
7． 小車（可移動）
產品型號：ZR-A
產品名稱：灼熱絲試驗儀 出廠編號：
序號 | 名稱 | 單位 | 數量 |
1 | 說明書(保修卡) | 份 | 1 |
2 | 燃燒箱 | 臺 | 1 |
3 | 接物盤 | 件 | 1 |
4 | 松木板 | 份 | 1 |
5 | 合格證 | 份 | 1 |
6 | 砝碼（0.5N） | 個 | 2 |
7 | 不銹鋼量規 | 個 | 1 |
8 | 電源線 | 根 | 1 |
| 可選零部件（需另收費，購買時另外提出） |
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| 銀箔 絹紙 |
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